產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào): 高效節(jié)能隔爆型電動(dòng)機(jī)

額定功率:0.2kw-56kw

電壓:220V-380V

轉(zhuǎn)速/極數(shù):2級(jí)，4級(jí)，6級(jí)，8級(jí)

安裝方式:立式，臥式

YB2、YA2系列高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)具有如上優(yōu)點(diǎn)源于我們精益求精的設(shè)計(jì)理念。我們知道，電機(jī)有五大性能指標(biāo)：效率、功率因數(shù)、起動(dòng)電流倍數(shù)、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)。對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的的電機(jī)，效率和功率因數(shù)是考核其節(jié)能的重要指標(biāo)，而功率因數(shù)可以通過電網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)償，那么，要想節(jié)能必須提高其效率，即降低電機(jī)的五大損耗。電機(jī)的五大損耗由定子銅耗、轉(zhuǎn)子鋁耗、鐵耗、機(jī)械耗、雜耗組成，我們通過下列方法來降低電機(jī)的五大損耗，提高電機(jī)的效率：進(jìn)行有限元分析，實(shí)現(xiàn)磁路及結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化—降低電機(jī)的五大損耗；采用場路結(jié)合的計(jì)算手段，優(yōu)化電磁設(shè)計(jì)一降低定子銅耗、轉(zhuǎn)子鋁耗、鐵耗、雜耗；合理的槽配合及轉(zhuǎn)子斜槽度的選擇—降低雜耗及噪聲； 選用低損耗優(yōu)質(zhì)硅鋼㈩低鐵耗；優(yōu)化風(fēng)路系統(tǒng)—降低通風(fēng)損耗(即機(jī)械耗)及通風(fēng)噪聲；合理的氣隙選擇以及特殊的轉(zhuǎn)子表面處理一降低雜散損耗；采用特殊的鑄鋁材料及鑄鋁工藝一降低轉(zhuǎn)子鋁耗及其附加損耗；采用高精度加工及檢驗(yàn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)零部件的最優(yōu)配合。

YB2、YA2系列電機(jī)以其散熱筋的冷卻原理，標(biāo)示出它的特征。由于電機(jī)技術(shù)的日益發(fā)展，單位容量的電機(jī)體積不斷縮小，使電機(jī)散熱條件趨于惡化，為了把電機(jī)的熱量有效地散走，在一定的發(fā)熱條件下，需要對(duì)電機(jī)散熱進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，而良好的通風(fēng)結(jié)構(gòu)是提高電機(jī)的電磁負(fù)荷和材料利用率的重要因素之一。

YB2、YA2系列電動(dòng)機(jī)有兩個(gè)獨(dú)立冷卻風(fēng)路：即內(nèi)冷卻風(fēng)路和外冷卻風(fēng)路，大部分因損耗產(chǎn)生的熱量從定子鐵心傳遞給機(jī)座，再被外部冷卻氣流帶走，其余部分損耗產(chǎn)生的熱量，主要是轉(zhuǎn)子損耗和部分定子繞組端部損耗產(chǎn)生的熱量，它們由內(nèi)冷卻回路傳遞給機(jī)座。外部風(fēng)路的冷卻氣流吹過散熱筋，由于機(jī)座縮腰，外部氣流沿著散熱筋從非驅(qū)動(dòng)端流到驅(qū)動(dòng)端，機(jī)座和散熱筋設(shè)計(jì)得能使優(yōu)化的氣流達(dá)到較高散熱速度，接線盒安裝在遠(yuǎn)離散熱筋的位置上，對(duì)流線型氣流流動(dòng)無妨礙，定子繞組端部周圍的機(jī)座區(qū)設(shè)有內(nèi)散熱筋，這對(duì)散熱起到很大作用。內(nèi)部風(fēng)路的冷卻是通過非驅(qū)動(dòng)端的內(nèi)風(fēng)扇使空氣流過轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔，在機(jī)座與端蓋的內(nèi)散熱筋外的氣流，常發(fā)生嚴(yán)重紊流，并受到徹底的二次冷卻，機(jī)座起到內(nèi)、外空氣熱交換的作用，被冷卻的空氣朝著與外部冷卻空氣相同方向，通過機(jī)座內(nèi)4個(gè)通風(fēng)管道返回驅(qū)動(dòng)端，使電機(jī)的散熱比較均勻，達(dá)到內(nèi)、外風(fēng)路的優(yōu)化設(shè)計(jì)。