斜齒輪減速機(jī)沖片與鐵心的結(jié)構(gòu)工藝性，沖片與鐵心在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下工藝性問題。

    1定子沖片外形尺寸定子沖片外形尺寸應(yīng)與電機(jī)和定子的總體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。如定子沖片外形可選圓形、方形、鼓形等。它將直接影響材料的利用率、定子機(jī)殼結(jié)構(gòu)形式和加工工藝方法等。

    2沖片材料的利用率為提高沖片材料的利用率，定、轉(zhuǎn)子沖片絕大部分可直接套裁。因此，定子沖片外形套裁的利用率是影響鋼片利用率的主要因索。除此之外.定、轉(zhuǎn)子內(nèi)外圓都應(yīng)該采用工廠擬定的標(biāo)準(zhǔn)直徑。在提高沖片利用率的同時(shí)。要考慮提高模具的通用化水平，縮短生產(chǎn)模具的周期。

    3槽形和尺寸選擇微電機(jī)鐵心沖片常采用的槽形如圖2-31所示，有開口槽、半開口槽、閉口槽、圓形槽、梨形摺、矩形摺、梯形槽等。可以看出:徽電機(jī)的沖片摺形中有單純的圓形((a.i)，也有單純直線構(gòu)成的矩形、梯形((h,f)，但大部分是由圓弧和直線組合構(gòu)成的各種槽形。槽的形狀及其各部位尺寸的選擇.應(yīng)當(dāng)考慮沖模制造的難易程度和壽命、繞組下線或鑄造能否順利進(jìn)行等。

    考慮斜齒輪減速機(jī)沖模應(yīng)便于制造。宜采用圓形槽或圓形底、圓形肩的梨形枯.若模具是拼塊式結(jié)構(gòu)，則平底、斜壁加工方便，但尖角處圓弧半徑最好大干(0.25~0.5)t，t為片厚，以延長沖模刃口的壽命。

    用復(fù)式?jīng)_模沖裁定、轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，由于復(fù)式?jīng)_模中凸凹模件數(shù)多而集中，為了保證模具制造質(zhì)量和一定壽命，對(duì)定、轉(zhuǎn)子沖片的槽口寬、槽口高、齒寬、齒高、扼部高等

    4記號(hào)槽位置記號(hào)槽的位置不應(yīng)在齒或槽的中心線上。定子沖片上的記號(hào)槽多在外圓上，轉(zhuǎn)子沖片一般設(shè)在外圓齒上，位置不對(duì)稱，以區(qū)別沖片的正反面自動(dòng)疊壓鐵心不需要設(shè)置記號(hào)摺。

    5鉚釘孔或扣片槽位置用于固緊鐵心的鉚釘孔或扣片借數(shù)量應(yīng)當(dāng)盡量減少。鉚釘孔直徑或扣片槍的尺寸應(yīng)取小些.鉚釘孔或扣片槽沿圓周對(duì)稱分布.并且應(yīng)處干磁密較低的位置。鉚釘孔與記號(hào)槽相對(duì)沖片內(nèi)外圓及槽形應(yīng)有較高的位置公差要求。

    6斜槽鐵心的斜槽要求應(yīng)盡盆安排在轉(zhuǎn)子上，以便于疊壓和繞組下線.也有少數(shù)定子鐵心

斜槽的。斜摺角度一般不大于一個(gè)定子齒距，偏差一般不超過士30角分。

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